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同時Apex自帶了豐富的Custom tools可以作為參考。 圖2 Custom Tool 配置界面 下面我們通過某衛星參數化建模為例來演示如何在MSC Apex中打造自己的個性化仿真分析平臺。

同時Apex自帶了豐富的Custom tools可以作為參考。 圖2 Custom Tool 配置界面 下面我們通過某衛星參數化建模為例來演示如何在MSC Apex中打造自己的個性化仿真分析平臺。

同時Apex自帶了豐富的Custom tools可以作為參考。 圖2 ：Custom Tool 配置界面 下面我們通過某衛星參數化建模為例來演示如何在MSC Apex中打造自己的個性化仿真分析平臺。

此類模式可以在 OpticStudio 中使用 POP 設置對話框中的內置“高斯腰”光束定義進行建模：此模式的主要輸入是 X 和 Y 中束腰以及 X 和 Y 中光束的階數。以上設置演示瞭如何對 X 和 Y 中具有相同腰尺寸的 (0,0) 模式進行建模，對應於單模高斯光束。

圖：在MSC Apex中利用MSC Nastran的后處理工具對本田雅閣的結構分析仿真進行后處理。 經過初步評估后，MSC Apex有可能實現本田之前不可能完成的任務——將來自他們幾十年來信任的兩個求解器（Adams和MSC Nastran）進行的機構分析和結構分析相結合。

簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。

CAD和網格之間的關聯，以及MSC Apex 的模型驗證工具，保證MSC Nastran首次運行計算成功，意味著可以快速進行設計更改，而無需為每次設計更改重新建立仿真模型。

幸運的是，使用MSC Apex軟件創建有限元模型，與其他傳統的CAE前后處理器相比，可以更快地幫助生成中面模型，除此之外在MSC Apex中還可以進行強度分析。 解決方案 圖1為原始模型，有許多部件具有薄 壁結構的特征。通過使用MSC Apex的“中間面”功能，可以在幾秒鐘內創建整個模型的中面模型。

借助MSC Apex Structures平臺對優化結果進行有限元分析復查發現：相較于原設計的實體結構，新設計的載荷變形量雖有所增加（達到0.5毫米），但仍處于非臨界范圍。更具實際意義的是，通過大幅降低重量和體積實現了增材制造成本的顯著縮減。即使在關鍵受力區域，應力值仍低于316L不銹鋼材料的許用應力極限。

幸運的是，使用MSC Apex軟件創建有限元模型，與其他傳統的CAE前后處理器相比，可以更快地幫助生成中面模型，除此之外在MSC Apex中還可以進行強度分析。

由于強大的MSC Nastran求解器與MSC Apex完全集成，該公司現在能夠創建精確的結構模型，分析疲勞、應變、振動和力對這些結構的影響，并在一個可互操作的軟件生態系統中可視化結果，而無需使用不同的前處理器、求解器和后處理器進行分析。

基于以上輸入，在由SCL和SCP定義的局部坐標系中的采樣點中計算應力分量。通過路徑曲線，應力分量被傳遞到Python腳本中，以計算等效的膜應力和彎曲應力分量，并生成數據及報告。應力線性化操作方法下圖中所示的模型為1/4的壓力容器，使用線性六面體單元建模，通過施加對稱邊界條件模擬完整的壓力容器。我們以該模型為例，對MSC Apex中應力線性化的工具進行操作演示。

結果 通過僅為需要的截面重新創建幾何圖形，FE模型的其余部分保持不變，從而節省了大量時間來檢查和驗證新設計。由于原始分析中唯一發生變化的部分是增加了甲板貫穿件的區域，因此分析檢查和認證的速度比從頭開始構建的全新FE模型快得多。 圖：原始的Nastran文件讀入到MSC Apex，并迅速修改和重新認證。

幸運的是，使用MSC Apex軟件創建有限元模型，與其他傳統的CAE前后處理器相比，可以更快地幫助生成中面模型，除此之外在MSC Apex中還可以進行強度分析。

我們以該模型為例，對MSC Apex中應力線性化的工具進行操作演示。

由于強大的MSC Nastran求解器與MSC Apex完全集成，該公司現在能夠創建精確的結構模型，分析疲勞、應變、振動和力對這些結構的影響，并在一個可互操作的軟件生態系統中可視化結果，而無需使用不同的前處理器、求解器和后處理器進行分析。04快速實現工程敏捷性和規范設計采用MSC Apex最顯著的好處是前處理能力的快速提升，大大縮短了工程時間。

在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執行射出成型條件的一般模擬。